كم عدد اختبارات الأداء العشرة الأولى للتغطيس الكهربائي التي تعرفها؟

الت electroplating هو طريقة يتم فيها غمر قطعة العمل في محلول يحتوي على أيونات معدنية ليتم ترسيبها، وعند تطبيق تيار كهربائي، يتم ترسيب فيلم معدني رقيق على سطح قطعة العمل. يمكن أن يمنح electroplating مظهرًا ممتازًا، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للتآكل لمكونات معدنية وغير معدنية مختلفة. كما أنه يمكّن سطح المكونات من اكتساب وظائف خاصة متنوعة، مما يحولها إلى مواد وظيفية جديدة، ويمكن أن يعمل حتى كوسيلة لتشكيل مواد مركبة معينة من مصفوفة معدنية. لذلك، يتم استخدام electroplating على نطاق واسع عبر مختلف القطاعات الصناعية. إذن، كيف يتم تقييم أداء electroplating؟ أدناه، سنقوم بتفسير أفضل عشرة اختبارات أداء لـ electroplating.

فحص المظهر للطبقة المطلية على المكونات المعدنية هو الاختبار الأكثر أساسية واستخدامًا. لا تتطلب القطع التي لها مظهر غير مقبول اختبار العناصر الأخرى. خلال الفحص، يتم استخدام الملاحظة البصرية لتصنيف القطع إلى ثلاث فئات: مقبولة، معيبة، وخردة. تشمل عيوب المظهر الثقوب، الحفر، العقيدات، التقشير، الفقاعات، الانفصال، الأسطح غير المستوية، البقع، الاحتراق، الظلال، الرواسب الشجرية والإسفنجية، بالإضافة إلى المناطق التي كان يجب أن تكون مطلية ولكن لم تكن كذلك.

تقيس خشونة السطح تحت قياس الطول المجهري، مع طرق مثل طريقة المقارنة، الطريقة البصرية، وطريقة القلم المستخدمة حاليًا. تُستخدم طريقة الكنتور ضمن طريقة القلم على نطاق واسع بسبب مزاياها مثل الحجم الصغير، الوزن الخفيف، التكبير العالي، وسرعة القياس العالية.

سطوع الطلاء هو مؤشر يُقاس للمكونات المطلية ذات المتطلبات الزخرفية العالية. يشير السطوع إلى نسبة وشدة الضوء المنعكس من سطح الطلاء تحت تأثير الضوء الساقط عند مستوى إضاءة وزاوية معينة. تُستخدم طرق الفحص البصري ومقارنة العينات عادةً لتقييم سطوع المكونات المطلية. بالنسبة للمكونات المطلية المسطحة، يمكن أن تُعطي مقياس الضوء نتائج جيدة.

قوة التصاق الطلاء، المعروفة أيضًا بقوة ربط الطلاء، تشير إلى جودة الرابطة بين الطلاء والركيزة أو الطلاء الوسيط. تؤثر قوة التصاق الطلاء بشكل مباشر على الأداء الزخرفي والآثار الواقية، مما يجعلها مؤشرًا مهمًا لفحص الجودة لطلاءات المعادن.

اختيار طرق الاختبار لقياس قوة التصاق الطلاء المعدني

سمك وموحدية طبقة الطلاء الكهربائي هما مؤشرات مهمة لجودة الطلاء، تؤثر بشكل كبير على موثوقية المنتج وعمر الخدمة. تُقسم طرق قياس السمك لطبقات الطلاء الكهربائي إلى فئتين: تدميرية وغير تدميرية. تشمل طرق القياس التدميرية طريقة تدفق السائل الزمني، وطريقة قياس سمك القطرات، والطريقة الكولومترية، والطريقة الميتالوجرافية، وغيرها. تشمل طرق القياس غير التدميرية الطريقة المغناطيسية، وطريقة التيار الدوامي، وطريقة تشتت أشعة بيتا، وطريقة مطيافية الأشعة السينية، وغيرها.

طرق اختبار السماكة والمعايير المقابلة

تشير المسامية في الطلاء إلى القنوات الدقيقة أو المسام التي تمتد من سطح الطلاء إلى المعدن الأساسي، مما يؤثر على قدرة الطلاء الوقائية. تشمل طرق قياس المسامية طريقة رقعة ورق الترشيح، وطريقة الغمر، وطريقة الطلاء الكهربائي، وطريقة نفاذ الغاز، وغيرها.

طرق اختبار مسامية الطلاء

الصلابة هي خاصية ميكانيكية مهمة للطلاءات. تعتمد صلابة الطلاء على الهيكل البلوري للمعدن المودع. للقضاء على تأثير مادة الركيزة والقيود على حجم الانغماس بسبب سمك الطلاء، يتم استخدام طريقة الميكروصلابة بشكل عام.

اختبارات صلابة فيكرز/كنوب

تخطيط صلابة فيكرز (يسار) وتخطيط صلابة كنوب (يمين)

الإجهاد الداخلي في الطلاء يشير إلى إجهاد متوازن داخل الطلاء دون أحمال خارجية. يتسبب هذا الإجهاد في عوامل تؤثر على الترسيب أثناء عملية الطلاء الكهربائي، مما يؤدي إلى عيوب في شبكة المعدن. يمكن أن تزيد أيونات المعادن معينة، والأنيونات، والإضافات العضوية في محلول الطلاء بشكل كبير من الإجهاد الداخلي للطلاء. يمكن أن يؤدي الإجهاد الداخلي في الطلاء إلى ظواهر مثل الفقاعات، والتشقق، والتقشير أثناء التخزين والاستخدام، بالإضافة إلى تآكل الإجهاد وانخفاض قوة التعب تحت القوى الخارجية. تشمل طرق قياس الإجهاد الداخلي في الطلاءات طريقة الكاثود المنحني، وطريقة الشريط المسطح الصلب، وطريقة مقياس التقلص الحلزوني، من بين أمور أخرى. يمكن أن تشير طرق الاختبار إلى ASTM B636.

كسر هيدروجيني نموذجي

هشاشة الطلاء هي مؤشر مهم على الخصائص الفيزيائية للطلاء. غالبًا ما تؤدي الهشاشة إلى تشقق الطلاء، وتقليل قوة الالتصاق، وحتى التأثير المباشر على قيمة استخدامه. يتضمن اختبار هشاشة الطلاء عمومًا تشويه العينة تحت قوة خارجية حتى يتشقق الطلاء، ثم استخدام درجة التشويه أو قيمة الانحراف التي يحدث عندها تشقق الطلاء كأساس لتقييم هشاشة الطلاء. يمكن أن يشير الاختبار إلى المعيار ASTM F519.

تشير قابلية طلاء الدكتيلية إلى قدرة الطلاء على مقاومة الكسر أو التشقق عند تعرضه للتشوه البلاستيكي أو المرن، أو كليهما في نفس الوقت، تحت تأثير القوة الخارجية. تشمل طرق قياس هشاشة الطلاء اختبار الكسر المتأخر، واختبار الانحناء البطيء، واختبار حلقة الضغط، من بين أمور أخرى. تشمل طرق قياس متانة الطلاء اختبار الشد واختبار الانحناء، مع معايير مرجعية مثل GB/T 15821 و ASTM B489 و ASTM B490.

تشير قابلية اللحام للطلاء إلى سهولة تدفق اللحام على سطح المعدن المراد لحامه، أي قدرة سطح الطلاء على أن يتم ترطيبه بواسطة اللحام المنصهر. تمتلك الطلاءات المختلفة قدرات متفاوتة على أن يتم ترطيبها بنفس اللحام المنصهر؛ حتى أن نفس الطلاء قد يكون له قابلية لحام مختلفة بسبب اختلافات في محتوى الشوائب وبنية الطلاء. لذلك، يمكن أن يساعد اختبار قابلية اللحام للطلاءات في فهم أفضل للتوافق بين الطلاء واللحام، مما يمكّن من اختيار اللحام المستهدف لتلبية متطلبات قابلية اللحام للعمليات الإلكترونية. تشمل طرق اختبار قابلية اللحام بشكل رئيسي اللحام في الشقوق، اللحام الكروي، وطرق الوزن الرطب، مع معايير مرجعية مثل GB/T 16745 و ASTM B678.

غرفة اختبار رذاذ الملح

مقاومة التآكل تشير إلى قدرة المنتج المطلي بالكهرباء على مقاومة التآكل البيئي، مما يجعلها مؤشر أداء مهم للطلاء. سواء كانت للطلاءات الواقية أو الزخرفية أو الوظيفية، هناك متطلبات صارمة لمقاومة التآكل للطلاء تحت ظروف بيئية معينة. بمجرد أن يتآكل الطلاء، لا يمكن للمنتج أداء وظيفته المقصودة. اختبار مقاومة التآكل هو وسيلة مهمة لتقييم أداء الطلاء وعمر خدمة المنتج، حيث تلعب دورًا كبيرًا في ضمان الاستخدام الآمن للمنتجات.

طرق اختبار مقاومة التآكل للطلاء

جهاز اختبار التآكل

تُستخدم بعض الطلاءات في المناطق المعرضة للاحتكاك وتتطلب مقاومة جيدة للتآكل. بشكل عام، يُعتقد أن الطلاء ذو الصلابة العالية لديه مقاومة جيدة للتآكل بشكل متناسب. لذلك، في بعض الأحيان يقارن الناس صلابة الطلاءات لتقييم مقاومتها للتآكل. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة ليست علمية جدًا لأن مقاومة التآكل للطلاء تعتمد ليس فقط على الصلابة ولكن أيضًا على عوامل مثل المادة وسطح الجسم المتصل، والحمولة أثناء الاحتكاك، وظروف التشحيم، ودرجة الحرارة. لذلك، تتضمن اختبارات مقاومة التآكل للطلاءات في الغالب محاكاة ظروف الاستخدام الفعلية وإجراء اختبارات التآكل. معدات الاختبار هي جهاز اختبار التآكل، مع معايير مرجعية مثل GB/T 12967 و ASTM F1978.